鎮(zhèn)江電鍍加工常見故障分析及采取的措施

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鎮(zhèn)江電鍍加工常見故障分析及采取的措施

鎮(zhèn)江電鍍加工常見故障分析及采取的措施
首先：鍍層脫落
1，陽極電流密度不當(dāng)影響鍍層結(jié)合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。 
2，鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低并保持在工藝規(guī)定范圍。 
第二：鍍層耐磨性不良
1，據(jù)某廠生產(chǎn)實(shí)踐對比表明，主要成分含量不當(dāng)，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。
含量低于20g/L時，鍍層結(jié)晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。 

2，在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當(dāng)，比例失調(diào)，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。 

第三：鍍層顏色不正
1，鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質(zhì)離子，易使鍍層顏色淡或發(fā)灰，可以定性分析確認(rèn)后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影響。
黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定后作補(bǔ)充調(diào)整。也可能是電鍍時間太短所致。 
2，鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以保證鍍層質(zhì)量。 
3，鍍層表面出現(xiàn)褐色條紋，往往是由于Cu2+等有害雜質(zhì)超過允許含量，可以小電流電解去除之。